Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 30ХГС, сталь 30ХГСА,
сталь 30ХГТ, сталь 35ХМ. |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная. |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,
ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76. Поковки
и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70,
ГОСТ 4543-71. |
| Применение стали |
Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые
детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
1.10-1.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.80-1.10 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
1.10-1.40 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Изотермическая закалка при 880°С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей
температуру 280-310, охлаждение на воздухе. |
| |
образцы |
1270 |
1620 |
9 |
40 |
39 |
|
| Поковки. Закалка. Отпуск. |
| КП 490 |
100-300 |
490 |
660 |
13 |
40 |
54 |
212-248 |
| КП 540 |
100-300 |
540 |
690 |
13 |
40 |
49 |
223-262 |
| КП 590 |
<100 |
590 |
730 |
14 |
45 |
59 |
235-277 |
| КП 640 |
<100 |
640 |
780 |
13 |
42 |
59 |
248-293 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С |
σ0.2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HRCэ |
| Закалка 880°С, масло. Отпуск 500°С. |
| 20 |
1200 |
1300 |
11 |
52 |
42 |
| 250 |
|
1260 |
12 |
57 |
|
| 400 |
|
1000 |
14 |
72 |
|
| 500 |
|
540 |
31 |
70 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 880°С, масло[125] |
| 200 |
1570 |
1910 |
12 |
48 |
49 |
52 |
| 300 |
1550 |
1760 |
12 |
50 |
59 |
50 |
| 400 |
1420 |
1620 |
12 |
51 |
44 |
47 |
| 500 |
1180 |
1300 |
14 |
52 |
44 |
42 |
| Изотермическая закалка при 880°С, селитра 300°С[3] |
| Без отп. |
1460 |
1670 |
12 |
52 |
70 |
50 |
| 300 |
1450 |
1670 |
12 |
55 |
71 |
50 |
| 400 |
1410 |
1570 |
14 |
54 |
53 |
48 |
| 500 |
1220 |
1330 |
14 |
53 |
39 |
43 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
| Закалка 880°С, масло. Отпуск 500°С, вода. |
| 20 |
1000 |
1110 |
12 |
54 |
322 |
| 40 |
940 |
1080 |
11 |
50 |
310 |
| 60 |
860 |
960 |
11 |
46 |
270 |
| Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, вода. |
| 40 |
810 |
970 |
14 |
58 |
280 |
| 60 |
780 |
880 |
13 |
58 |
250 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде,
201-300 мм - с печью. |
| Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС.
Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при HB 207-217 и σB = 710 МПа, Котв.спл. = 0.85,
Коб.ст. = 0.75 |
| Склонность к отпускной способности |
Склонна. |
| Флокеночувствительность |
Чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
760 |
| Ac3 |
830 |
| Ar3 |
705 |
| Mn |
670 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
-40 |
-60 |
| Закалка 880°С, масло. Отпуск 200°С, воздух. |
49 |
39 |
| Закалка 880°С, масло. Отпуск 300°С, воздух. |
49 |
39 |
| Закалка 880°С, масло. Отпуск 400°С, воздух. |
39 |
29 |
| Изотермическая закалка 880°С, селитра 300°С. Отпуск 300°С,1 ч, воздух. |
62 |
53 |
| Изотермическая закалка 880°С, селитра 300°С. Отпуск 400°С,1 ч, воздух. |
48 |
37 |
Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
24 |
30 |
| 50.5-55 |
49-54 |
47.5-53 |
46-52.5 |
41.5-52 |
38-51 |
36-48.5 |
35-46.5 |
30-43 |
25-40.5 |
| Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| 60 |
40 |
47 |
| 90 |
20 |
51 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
84 |
82 |
79 |
75 |
71 |
66 |
62 |
54 |
47 |
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
