Сталь 30ХН3А

Заменитель	Сталь 30Х2ГТА, сталь 25Х2ГНТА, сталь 34ХН2М
Классификация	Сталь конструкционная легированная.
Вид поставки	Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Применение стали	Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80°С (толщина стенки не более 100 мм).

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ_0.2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRCэ
Закалка 820°С, масло.
20	1390	1540	8	56
250		1460	12	57
20	1270	1320	9	59
250		1250	13	65
400		730	17	75
20	1030	1140	12	62
250		1090	13	67
400		730	17	76
500		305	34	82
200	1460	1620	8	50	80	52
300	1400	1530	7	50	59	50
350	1290	1430	8	50	47	48
400	1180	1290	10	52	54	45
500	920	1070	17	60	107	38
600	780	890	21	64	157	33

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 820°С, масло. Отпуск 580-600°С, воздух.
20	830	930	20	66	147	390
40	810	910	20	65	147	380
60	780	880	20	62	142	370
80	730	850	20	61	132	360

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRCэ
Закалка 820°С, масло. Отпуск 530°С, вода или масло.	25	785	980	10	50	78
Закалка 850°С, масло.	5	1420	1670	13	50	66	50
Отпуск 200°С, воздух.	20	1370	1670	12	45	49	49

Механические свойства в зависимости от температуры испытания и отпуска

t испытания, °С	t отпуска, °С	σ_0.2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
300	20	1390	1540	8	56
300	250		1460	12	57
400	20	1270	1320	9	59
400	250		1250	13	65
400	400		730	17	75
500	20	1030	1140	12	62
500	250		1090	13	67
500	400		730	17	76
500	500		305	34	82
	200	1460	1620	8	50
	300	1400	1530	7	50
	350	1290	1430	8	50
	400	1180	1290	10	52
	500	920	1070	17	60
	600	780	890	21	64

Температура ковки	Начала 1200, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость	Ограниченная. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка [50].
Склонность к отпускной способности	Склонна.
Флокеночувствительность	Чувствительна.

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-60
Закалка 820°С, масло. Отпуск 200°С.	79	76	73
Закалка 820°С, масло. Отпуск 250°С.	80	70	74
Закалка 820°С, масло. Отпуск 300°С.	61	44	37
Закалка 820°С, масло. Отпуск 400°С.	51	37	27
Закалка 820°С, масло. Отпуск 500°С.	122	87	72
Закалка 820°С, масло. Отпуск 600°С.	192	182	179

σ_-1, МПа	σ_B, МПа	Термообработка, состояние стали
510	1330	Закалка 830°С, масло. Отпуск 430°С.
420	950	Закалка 830°С, масло. Отпуск 580°С.
480	1050
372	830

Закалка 870 С.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	6	12	18	24	30	36	42
53	53.5	53	52.5	52	52.5	52.5	51.5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
	40	20	42
50		100

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	207	195	187	175	171
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	81	76	72	67	65
Плотность, pn, кг/см3	7850	7830	7800	7770	7730	7700	7670	7690	7650	7600
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	34	35	36	36	36	35	31	28	27
Уд. Электросопротивление (р, Ном·м)	268	317	387	469	567	681	817	981
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 100
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	10.8	11.5	12.2	12.8	13.2	13.5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг· °С))	495	504	518	536	558	587	657	703	695	687

Предлагаем продажу металлопроката в следующем ассортименте: