Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 18ХГТ, сталь 20ХН2М,
сталь 25ХГТ, сталь 12Х2Н4А. |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71,ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75,
ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса
ГОСТ 103-76. Поковки и кованые
заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71. |
| Применение стали |
Улучшаемые и цементируемые детали, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины,
а также высокая поверхностная твердость, работающая при больших скоростях
и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.80-1.10 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Титан (Ti) |
0.03-0.09 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
1.00-1.30 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Пруток. Нормализация 880-950°С. Закалка 850°С, масло. Отпуск 200°С, вода или масло. |
| Образцы |
1270 |
1470 |
9 |
40 |
59 |
|
|
| Поковки. Закалка. Отпуск. |
| <100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262-311 |
|
| Цементация 920-950°С. Закалка 840-860°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух. |
| <60 |
780 |
1080 |
12 |
35 |
59 |
300 |
57-63 |
100 |
730 |
880 |
12 |
35 |
59 |
270 |
57-63 |
150 |
690 |
830 |
12 |
30 |
49 |
240 |
57-63 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t испытания, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| 200 |
1420 |
1680 |
10 |
53 |
|
50 |
| 300 |
1270 |
1520 |
9 |
52 |
69 |
48 |
| 400 |
1180 |
1370 |
8 |
55 |
59 |
44 |
| 500 |
980 |
1080 |
11 |
59 |
98 |
38 |
| 600 |
760 |
930 |
19 |
65 |
147 |
32 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Закалка 850°С. Отпуск 200°С, воздух. |
| 5 |
1420 |
1620 |
12 |
50 |
63 |
|
| 15 |
1180 |
1420 |
13 |
50 |
64 |
45 |
| 20 |
930 |
1180 |
14 |
50 |
81 |
38 |
| 25 |
830 |
1130 |
17 |
45 |
83 |
34 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках,более 200 мм - в печах. |
| Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
После нормализации при HB 364 и SВ = 860 МПа Кu тв.спл.= 0.45, Кu б.ст. = 0.25 |
| Склонность к отпускной способности |
Склонна. |
| Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
770 |
| Ac3 |
825 |
| Ar3 |
740 |
| Ar1 |
665 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Закалка 850°С, масло. Отпуск 200°С, воздух. |
61 |
57 |
56 |
54 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 490 |
294 |
980 |
780 |
Сечение 60 мм, HB 300 |
| 461 |
274 |
920 |
730 |
Сечение 120 мм, HB 270-300 |
| 441 |
265 |
870 |
700 |
Сечение 150 мм, HB 240-270 |
Прокаливаемость
Закалка 880°С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
| 43-53 |
42-52 |
40.5-51.5 |
38.5-50.5 |
34.5-48 |
30.5-44.5 |
28-41.5 |
25-39 |
23-37.5 |
35.5 |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| 50 |
35-75 |
14-46 |
37-41 |
| 90 |
12-47 |
4-24 |
42-47 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
202 |
195 |
189 |
174 |
169 |
157 |
138 |
132 |
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
79 |
76 |
74 |
67 |
66 |
61 |
53 |
51 |
|
| Коэфф-нт теплопроводности Вт/(м ·°С) |
36 |
37 |
36 |
34 |
33 |
31 |
29 |
28 |
28 |
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10,5 |
12,0 |
12,7 |
13,3 |
13,8 |
14,0 |
|
|
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг· °С)) |
495 |
508 |
525 |
537 |
567 |
588 |
626 |
705 |
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
