Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 20ХГСА |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71,ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73,
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Полоса ГОСТ 103-76. |
| Применение стали |
Ответственные сварные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси,
валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и др. детали. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.60-1.20 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.80-1.10 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
0.80-1.10 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 480°С, вода или масло. |
15 |
830 |
1080 |
10 |
40 |
59 |
| Листы 4,5-й категорий. Закалка 880°С, масло. Отпуск 470-550°С, вода или масло. |
Образцы |
|
1030 |
10 |
|
49 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| Пруток сечением 20-70 мм. Закалка 890°С, масло. |
| 300 |
1320 |
1510 |
12 |
57 |
69 |
44 |
| 400 |
1200 |
1270 |
12 |
59 |
69 |
42 |
| 500 |
980 |
1030 |
17 |
60 |
127 |
35 |
| 600 |
730 |
830 |
20 |
67 |
196 |
25 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 890°С, масло. Отпуск 600°С, вода. |
| Место вырезки образца - центр |
20 |
750 |
1130 |
10 |
|
85 |
| Место вырезки образца -центр |
40 |
600 |
990 |
10 |
|
90 |
| Место вырезки образца -центр |
80 |
520 |
870 |
10 |
|
90 |
| Место вырезки образца -край |
100 |
510 |
860 |
10 |
|
90 |
| Закалка 890°С, через воду в масло. Отпуск 600°С, вода. |
| Место вырезки образца -центр |
50 |
560 |
720 |
26 |
69 |
207 |
| Место вырезки образца -центр |
120 |
440 |
660 |
26 |
67 |
225 |
| Место вырезки образца -край |
120 |
550 |
720 |
21 |
67 |
198 |
| Место вырезки образца -центр |
160 |
410 |
640 |
28 |
68 |
189 |
| Место вырезки образца -край |
160 |
520 |
710 |
24 |
67 |
211 |
| Место вырезки образца -центр |
200 |
390 |
630 |
29 |
66 |
183 |
| Место вырезки образца -край |
200 |
510 |
710 |
25 |
63 |
154 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1180, конца 850. |
| Свариваемость |
Сваривается без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
После закалки, отпуска δВ = 780-900 МПа, HB 228-262, Кu тв.спл. = 0.8[100], Кu б.ст = 0.72. |
| Склонность к отпускной способности |
Склонна |
| Флокеночувствительность |
Чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
755 |
| Ac3 |
840 |
| Ar1 |
690 |
Ударная вязкость
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Закалка 890°С, масло. Отпуск 600°С, воздух. |
183 |
160 |
132 |
78 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 534 |
1Е+7 |
1590 |
Закалка. Отпуск 200°С. |
| 509 |
1Е+7 |
1430 |
Закалка. Отпуск 400°С. |
| 402 |
1Е+7 |
870 |
Закалка. Отпуск 600°С. |
Прокаливаемость
Закалка 870°С. Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
6 |
9 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
| 52.0 |
52.0 |
50.5 |
49.0 |
44.5 |
40.5 |
38.5 |
36.5 |
35.5 |
35 |
Кратковременная теплопрочность
| t испытаний, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| 300 |
650 |
780 |
19 |
58 |
| 400 |
580 |
680 |
22 |
69 |
| 500 |
450 |
490 |
30 |
83 |
| 600 |
265 |
295 |
48 |
88 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
213 |
206 |
194 |
187 |
175 |
168 |
163 |
143 |
130 |
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
81 |
76 |
74 |
68 |
65 |
63 |
51 |
49 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
7830 |
7790 |
7760 |
7730 |
7690 |
7650 |
7610 |
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
35 |
36 |
37 |
37 |
39 |
34 |
32 |
31 |
29 |
|
| Уд. Электросопротивление (р, Ном•м) |
306 |
338 |
415 |
501 |
573 |
660 |
830 |
1000 |
1100 |
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.2 |
13.0 |
13.6 |
14.0 |
14.2 |
14.4 |
14.5 |
12.3 |
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг• °С)) |
496 |
504 |
512 |
533 |
554 |
584 |
622 |
693 |
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
