Общие сведения
| Классификация |
Сталь жаропрочная релаксационностойкая |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 20072-74,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75,
ГОСТ 20072-74. Поковки
и кованые заготовки ГОСТ 1131-71, ГОСТ 20072-74 |
| Применение стали |
Различные детали, работающие при температуре до 540°С.
Крепежные детали, работающие при температуре от -40 до +500°С. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Ванадий (V) |
0.15-0.30 |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.020 |
| Молибден (Мо) |
0.25-0.35 |
| Марганец (Mn) |
0.40-0.70 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
1.50-1.80 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Прутки: Закалка 880-900°С, масло. Отпуск 640-660°С, воздух. |
| 90 |
735 |
880 |
14 |
50 |
59 |
|
| Прутки: Закалка 930-950°С, масло. Отпуск 620-660°С, воздух. |
| 90 |
665 |
780 |
16 |
50 |
59 |
|
| Прутки: Нормализация 1000°С, отпуск 650°С. |
| |
810-870 |
940-980 |
17 |
51-58 |
|
|
| Поковки: Закалка 860°С, масло. Отпуск 515°С, воздух. |
| 250 |
780 |
930 |
10 |
40 |
49 |
285-321 |
| 350 |
690 |
860 |
12 |
45 |
59 |
269-302 |
| 450 |
590 |
780 |
14 |
45 |
59 |
241-277 |
| Поковки: Закалка 930-950°С, масло. Отпуск 620-660°С, воздух. |
| 20-180 |
670 |
780 |
16 |
50 |
59 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С |
σ0.2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Отжиг 920°С[85] |
| 20 |
400 |
540 |
24 |
75 |
|
| 500 |
260 |
380 |
23 |
79 |
|
| 550 |
240 |
330 |
24 |
82 |
|
| Закалка 930-950°С, масло. Отпуск 620-660°С [81] |
| 20 |
790-1000 |
880-1050 |
16-19 |
60-64 |
78-98 |
| 400 |
610 |
710 |
17 |
68 |
|
| 450 |
590 |
690 |
17 |
71 |
|
| 500 |
580 |
620 |
19 |
75 |
|
| 550 |
490 |
550 |
20 |
78 |
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 910-920°С, масло. |
| 540 |
1220 |
1270 |
13 |
58 |
|
| 570 |
1190 |
1230 |
16 |
61 |
|
| 600 |
1150 |
1190 |
18 |
61 |
78 |
| 630 |
1060 |
1120 |
19 |
62 |
78 |
| 660 |
880 |
960 |
19 |
69 |
127 |
Механические свойства при 20°С в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 950°С, масло. Отпуск 620°С. |
| Тепловая выдержка 450°С, 3000 ч. |
940 |
1110 |
18 |
61 |
54 |
| Тепловая выдержка 450°С, 6000 ч. |
990 |
1160 |
17 |
55 |
44 |
| Тепловая выдержка 500°С, 3000 ч. |
980 |
1090 |
18 |
60 |
44-59 |
| Тепловая выдержка 500°С, 6000 ч. |
950 |
1070 |
17 |
60 |
49-54 |
| Нормализация 1000°С, воздух. Отпуск 650°С. |
| Тепловая выдержка 450°С, 3000 ч. |
800 |
970 |
15 |
52 |
41-49 |
| Тепловая выдержка 500°С, 3000 ч. |
870 |
980 |
15 |
60 |
41 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе,
61-200 мм - подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС. |
| Обрабатываемость резанием |
В нормализованном и отпущенном состоянии при HB300 и Котв.спл. = 0.70, Коб.ст. = 0.25. |
| Склонность к отпускной способности |
Не склонна [127]. |
| Флокеночувствительность |
Чувствительна [127]. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
760 |
| Ac3 |
840 |
| Ar3 |
770 |
| Ar1 |
685 |
| Mn |
345 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
| 45-50.5 |
42.5-49.5 |
38.5-48 |
35.5-46.5 |
34-44.5 |
32.5-41.5 |
31-39.5 |
30-39.5 |
29.5-39.5 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
213 |
207 |
204 |
194 |
187 |
176 |
164 |
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, Гпа |
82 |
80 |
77 |
75 |
71 |
66 |
63 |
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7840 |
|
7790 |
|
7720 |
|
7650 |
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
40 |
39 |
38 |
37 |
36 |
35 |
|
|
|
| Уд. Электросопротивление (р, НОм•м) |
|
312 |
396 |
475 |
574 |
680 |
826 |
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11,3 |
11,7 |
12,8 |
13,9 |
14,2 |
14,4 |
|
|
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг• °С)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
