Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 20ХГНР, сталь 20ХНГ,
сталь 38ХА,
сталь 15Х2ГН2ТА, сталь 20ХГР |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,
ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76. Поковки
и кованые заготовки ГОСТ 1131-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77 |
| Применение стали |
Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали,
к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой
поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
| Никель (Ni) |
2.75-3.15 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
0.60-0.90 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Термообработка,
состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCЭ |
| Пруток. Закалка 820°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло |
| |
15 |
735 |
930 |
12 |
55 |
108 |
|
|
| Поковки. Закалка. Отпуск. |
| КП 590 |
<100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235-277 |
|
| КП 685 |
<100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262-311 |
|
| Цементация 920-950°С. Нормализация 870-890°С, воздух. Закалка 790-810°С, масло.
Отпуск 180-200°С, воздух. |
| |
100 |
690 |
830 |
11 |
50 |
69 |
240 |
59-63 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCЭ |
| Нормализация 860°С, воздух. Закалка 810°С, масло. |
| 200 |
1270 |
1510 |
15 |
60 |
73 |
43 |
| 300 |
1260 |
1370 |
12 |
62 |
54 |
42 |
| 400 |
1180 |
1260 |
13 |
64 |
59 |
39 |
| 500 |
960 |
1000 |
19 |
66 |
83 |
32 |
| 600 |
720 |
780 |
24 |
73 |
162 |
22 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCЭ |
| Закалка 850°С, масло. Отпуск 200°С, воздух. |
| |
5 |
1220 |
1420 |
12 |
55 |
86 |
44 |
| |
15 |
1180 |
1370 |
13 |
65 |
76 |
44 |
| |
20 |
1080 |
1270 |
13 |
65 |
89 |
44 |
| Закалка 880°С, масло. Отпуск 600°С, воздух. |
| |
30 |
700 |
800 |
20 |
70 |
167 |
|
| |
50 |
610 |
730 |
19 |
71 |
167 |
|
| |
80 |
580 |
700 |
23 |
68 |
167 |
|
| |
220 |
510 |
660 |
14 |
51 |
167 |
|
| Место вырезки образцов - край |
220 |
570 |
690 |
23 |
67 |
157 |
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме |
| Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. |
| Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при HB177 и σB = 610 МПа, Коб.ст. = 0.95. |
| Склонность к отпускной способности |
Склонна. |
| Флокеночувствительность |
Чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
730 |
| Ac3 |
810 |
| Ar3 |
700 |
| Ar1 |
615 |
| Mn |
340 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-50 |
-60 |
| Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850°С, масло. Отпуск 200°С. |
86 |
|
85 |
|
|
| Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С |
167 |
|
69 |
64 |
|
| Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С. |
167 |
|
83 |
73 |
|
| Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880°С, масло. Отпуск 560°С. |
167 |
|
69 |
|
|
| Нормализация 860°С, воздух. Закалка 810°С, масло. Отпуск 600°С. |
196 |
122 |
100 |
|
86 |
| Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880°С, масло. Отпуск 630°С. |
167 |
|
118 |
78 |
|
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 382 |
|
1Е+6 |
960 |
Закалка 820°С, масло. Отпуск 200°С. |
| 338 |
225 |
1Е+6 |
730 |
Закалка 820°С, масло. Отпуск 500°С. |
| 421 |
|
1Е+6 |
940 |
Закалка 800°С, масло. Отпуск 500°С. |
Прокаливаемость
Закалка 830°С
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
12 |
15 |
21 |
39 |
| 43-51 |
42-50.5 |
41-50 |
39-49 |
37.5-46 |
35.5-46 |
33-43 |
31-40.5 |
27.5-37.5 |
22-31 |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| 50 |
70-96 |
44-62 |
32-37 |
| 90 |
42-64 |
20-38 |
39-44 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
204 |
194 |
188 |
169 |
169 |
153 |
138 |
132 |
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, Гпа |
83 |
80 |
76 |
70 |
68 |
66 |
59 |
53 |
51 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
7830 |
|
7760 |
|
|
7660 |
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
36 |
35 |
34 |
33 |
33 |
31 |
31 |
30 |
28 |
|
| Уд. Электросопротивление (р, НОм·м) |
270 |
300 |
350 |
450 |
550 |
650 |
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.5 |
11.7 |
12.0 |
12.6 |
12.8 |
13.2 |
13.6 |
11.2 |
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг· °С)) |
494 |
507 |
523 |
536 |
565 |
586 |
624 |
703 |
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
