Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 15ХР, сталь 20ХНР,
сталь 18ХГТ. |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71,ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73,
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Применение стали |
Шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость
и умеренная прокаливаемость. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.40-0.70 |
| Никель (Ni) |
1.00-1.40 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.45-0.75 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ |
| 200 |
1050 |
1290 |
11 |
48 |
90 |
62 |
| 300 |
1000 |
1220 |
|
50 |
80 |
60 |
| 400 |
910 |
1100 |
11 |
51 |
75 |
|
| 500 |
770 |
950 |
14 |
54 |
110 |
|
| 600 |
650 |
770 |
20 |
60 |
180 |
|
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 860°С, масло. Отпуск 180°С. |
| 20 |
750 |
1130 |
10 |
85 |
| 40 |
600 |
990 |
10 |
90 |
| 80 |
520 |
870 |
10 |
90 |
| 100 |
510 |
860 |
10 |
90 |
Механические свойства прутка
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 860°С, вода или масло. Закалка 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С,
вода или масло. |
| 15 |
590 |
780 |
14 |
50 |
78 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1250, конца 830 [108]. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-100 мм - в мульде,
101-200 мм в закрытой мульде. |
| Свариваемость |
Ограниченно свариваемая [2]. |
| Склонность к отпускной способности |
Склонна [81]. |
| Флокеночувствительность |
Чувствительна [81]. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
735 |
| Ac3 |
805 |
| Ar3 |
790 |
| Ar1 |
660 |
| Mn |
410 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+400 |
+300 |
+200 |
+20 |
-20 |
-50 |
| Закалка, высокий отпуск. |
68-72 |
91-94 |
44-46 |
81-89 |
62 |
43 |
Твердость
| Состояние поставки, термообработка |
HRCэ поверхности |
HB |
| Нормализация 860°С. Цементация 910°С, 16 ч на глубину 1,6-1,8 мм. |
|
262-290 |
| Подстуживание на воздухе до 860°С, затем масло. Закалка 770-780°С. Отпуск 190°С. |
59-62 |
|
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
n |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 320 |
20Е+6 |
|
|
Образец диаметром 6 мм, гладкий. Нормализация 880°С. Отпуск 650-670°С. |
| 210 |
20Е+6 |
550 |
340 |
Образец диаметром 6 мм с надрезом R=1 мм. HB 170 |
Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
| 36.5-47.5 |
34-44.5 |
28-41 |
23-35.5 |
20.3-32 |
19-32 |
17.5-30 |
17.5-28 |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| 50 |
33-52 |
12-28 |
31-37 |
| 90 |
23-34 |
6-14 |
38-43 |
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
