Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 20ХН3А, сталь 20ХН2М,
сталь 12ХН3А, сталь 18ХГТ,
сталь 12ХН2. |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,
ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Применение стали |
Зубчатые колеса, вал - шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые
или цементируемые детали, работающие в условиях нагрузок. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Бор (В) |
0.001-0.005 |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.70-1.00 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.75-1.05 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Термообработка,
состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Пруток. Закалка 880°С, масло. Отпуск 200°С, воздух или масло. |
15 |
780 |
980 |
9 |
50 |
78 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
ψ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
HB |
| Закалка 880°С, масло. После отпуска охлаждение в масле. |
| 200 |
1220 |
1490 |
12 |
55 |
79 |
| 300 |
1230 |
1420 |
13 |
45 |
56 |
| 400 |
1160 |
1250 |
13 |
57 |
75 |
| 500 |
850 |
900 |
16 |
66 |
146 |
| 600 |
720 |
790 |
19 |
73 |
173 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно. |
| Свариваемость |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. |
| Склонность к отпускной способности |
Малосклонна. |
| Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
735 |
| Ac3 |
835 |
| Ar3 |
760 |
| Ar1 |
670 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
0 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
| Закалка 860°С, масло. Отпуск 200°С, масло. HRCэ 46. |
61 |
60 |
61 |
62 |
60 |
61 |
| Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, масло. HRCэ 33. |
125 |
130 |
110 |
120 |
117 |
89 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
HB |
| Цементация 920-950°С, охлаждение замедленное или в цементационных ящиках. Закалка 820-840°С, масло.
Отпуск 180-200°С, воздух или масло. |
57-63 |
321 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 608 |
304 |
1150 |
1080 |
Сечение 55 мм, HB 340 |
| 510 |
304 |
980 |
870 |
Сечение 100 мм, HB 300 |
| 500 |
304 |
980 |
830 |
Сечение 150 мм, HB 286 |
Прокаливаемость
Закалка 900°С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
| 37.5-47.5 |
37-47 |
36.5-46.5 |
35-46 |
31.5-44.5 |
26.5-43 |
23.5-40.5 |
38 |
35 |
33 |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| 50 |
75-97 |
46-64 |
33-35 |
| 90 |
38-68 |
16-40 |
40-42 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
207 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.7 |
|
|
14.6 |
|
|
|
|
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
