Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 20ХГНР, 15Х2ГН2ТА, 20ХГНТР. |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,
ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76. Поковки
и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77 |
| Применение стали |
Шестерни,вал-шестерни, пальцы и другие цементируемые, особо ответственные детали,
высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности
и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок
и при отрицательных температурах. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
| Никель (Ni) |
3.25-3.65 |
| Фосфор (P), не более |
0.025 |
| Хром (Cr) |
1.25-1.65 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| t испытания, С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный.
Скорость деформирования 5мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с. |
| 700 |
63 |
120 |
56 |
78 |
| 800 |
45 |
56 |
64 |
95 |
| 900 |
36 |
56 |
58 |
100 |
| 1000 |
22 |
37 |
63 |
100 |
| 1100 |
20 |
27 |
59 |
100 |
| 1150 |
16 |
26 |
65 |
100 |
| 1220 |
16 |
22 |
71 |
100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 840°С, масло. |
| 200 |
1360 |
1500 |
7 |
56 |
120 |
| 300 |
1280 |
1400 |
7 |
60 |
100 |
| 400 |
1140 |
1300 |
7 |
63 |
120 |
| 500 |
970 |
1170 |
10 |
67 |
220 |
| 600 |
790 |
1000 |
11 |
72 |
235 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Закалка, отпуск |
| 30 |
820 |
940 |
12 |
50 |
80 |
277 |
| 50 |
820 |
940 |
12 |
50 |
70 |
277 |
| 80 |
820 |
940 |
12 |
50 |
70 |
269 |
| 120 |
780 |
900 |
12 |
50 |
60 |
262 |
| 160 |
760 |
880 |
12 |
50 |
60 |
262 |
| 200 |
740 |
860 |
12 |
50 |
60 |
262 |
| 240 |
720 |
860 |
12 |
50 |
60 |
255 |
Механические свойства прутка
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0.2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCЭ |
| Закалка 860°С, масло. Закалка 780°С, масло. Отпуск 180°С, воздух или масло. |
15 |
1080 |
1270 |
9 |
45 |
78 |
|
|
| Цементация 900-920°С, воздух. Закалка 780-810°С, масло. Отпуск 180-200°С, воздух. |
50 |
1050 |
1220 |
12 |
45 |
118 |
360 |
57-64 |
| Цементация 920-950°С. Нормализация 900-920°С, воздух или закалка 880-920°С, масло.
Отпуск 630-660°С, воздух. Закалка 780-820°С, масло. Отпуск 150-200°С, воздух. |
150 |
830 |
1080 |
9 |
35 |
78 |
321-420 |
57-64 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме. |
| Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая
термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
После нормализации и отпуска при HB 259 и σB = 880 МПа, К0тв.спл = 0.72,
Коб.ст. = 0.63[100]. |
| Склонность к отпускной способности |
Малоcклонна. |
| Флокеночувствительность |
Чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
710 |
| Ac3 |
800 |
| Ar1 |
640 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-70 |
| Заготовка 820°С, масло. Отпуск 500°С. |
147 |
147 |
157 |
|
| Образцы продольные из поковки
( Закалка 880°С, масло. Закалка 780°С, масло. Отпуск 200). |
65 |
61 |
63 |
62 |
| Образцы поперечные из поковки
( Закалка 880°С, масло. Закалка 780°С, масло. Отпуск 200°С). |
32 |
33 |
35 |
30 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
τ-1, МПа |
σB, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 617 |
372 |
1220 |
1050 |
HB 360 |
| 333 |
230 |
730 |
610 |
HB 238 |
| 382 |
|
960 |
680 |
HB 322 |
| 421 |
|
940 |
850 |
|
Прокаливаемость
Нормализация 850°С. Закалка 840°С. Твердость для полос прокаливаемости HRCЭ.
| 3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
| 41.5-49.5 |
40.5-48.5 |
35.5-45.5 |
31-40 |
28-36.5 |
25-33 |
23.5-31 |
23-30.5 |
22.5-30.5 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
203 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
24 |
|
|
18 |
|
|
|
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
