Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 15Х, сталь 20ХН,
сталь 12ХН2, сталь 18ХГТ. |
| Классификация |
Сталь углерод конструкционная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,
ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70,
ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68. |
| Применение стали |
Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали,
к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,
детали, работающие в условиях износа при трении. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
| Никель (Ni), не более |
0.30 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.70-1.0 |
| Сера (S), не более |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С |
σ0.2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
| 700 |
120 |
150 |
48 |
89 |
| 800 |
63 |
93 |
56 |
74 |
| 900 |
51 |
84 |
64 |
88 |
| 1000 |
33 |
51 |
78 |
97 |
| 1100 |
21 |
33 |
98 |
100 |
| 1200 |
14 |
25 |
|
|
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCЭ |
| Пруток. Закалка 880°С, вода или масло; закалка 770-820°С, вода или масло; отпуск 180°С,
воздух или масло. |
15 |
640 |
780 |
11 |
40 |
59 |
|
|
| Нагартованая калиброванная со специальной отделкой без термообработки. |
|
|
590 |
5 |
45 |
|
207 |
|
| Пруток. Цементация 920-950°С, воздух; закалка 800°С, масло; отпуск 190°С, воздух. |
60 |
390 |
640 |
13 |
40 |
49 |
250 |
55-63 |
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Нормализация |
| КП 195 |
<100 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111-156 |
| КП 195 |
100-300 |
195 |
390 |
23 |
50 |
54 |
111-156 |
| КП 195 |
300-500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
111-156 |
| КП 215 |
<100 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 |
123-167 |
| КП 215 |
100-300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123-167 |
| КП 245 |
<100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143-179 |
| Закалка. Отпуск. |
| КП 245 |
100-300 |
245 |
470 |
19 |
42 |
39 |
143-179 |
| КП 275 |
<100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
156-197 |
| КП 275 |
100-300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
156-197 |
| КП 315 |
100-300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167-207 |
| КП 345 |
100-300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
174-217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900°С, масло. |
| 200 |
650 |
880 |
18 |
58 |
118 |
| 300 |
690 |
880 |
16 |
65 |
147 |
| 400 |
690 |
850 |
18 |
70 |
176 |
| 500 |
670 |
780 |
20 |
71 |
196 |
| 600 |
610 |
730 |
20 |
70 |
225 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе,
201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость |
Сваривается без ограничений( кроме химико-термически обработанных деталей).
Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при HB131 и σВ = 460 МПа, Котв.спл. = 1.7 и Коб.ст. = 1.3 [81]. |
| Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
750 |
| Ac3 |
825 |
| Ar3 |
755 |
| Ar1 |
665 |
| Mn |
390 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка
| +20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. |
280-286 |
280-289 |
277-287 |
261-274 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа |
n |
σв, МПа |
σ0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 235 |
1Е+7 |
450-590 |
295-395 |
Нормализация. HB 143-179 |
| 295 |
1Е+7 |
690 |
490 |
Закалка. Высокий отпуск. HB 217-235 |
| 412 |
1Е+7 |
930 |
790 |
Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCЭ 57-63 |
Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
10.5 |
12 |
13.5 |
18 |
| 38.5-49 |
34-46.5 |
29-44 |
24.5-40 |
22-35.5 |
32.5 |
30 |
28.5 |
27 |
24.5 |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| 50 |
26-48 |
8-24 |
32-36 |
| 90 |
12-28 |
3-9 |
38-42 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
216 |
213 |
198 |
193 |
181 |
171 |
165 |
143 |
133 |
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
83 |
76 |
74 |
71 |
67 |
62 |
55 |
50 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7830 |
7810 |
7780 |
|
7710 |
|
7640 |
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
42 |
42 |
41 |
40 |
38 |
36 |
33 |
32 |
31 |
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.5 |
11.6 |
12.4 |
13.1 |
13.6 |
14.0 |
|
|
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг· °С)) |
496 |
508 |
525 |
537 |
567 |
588 |
626 |
706 |
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
