Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 18ХГТ, сталь 30ХГТ,
сталь 25ХГМ |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71,
ГОСТ 2879-69, ГОСТ 4693-77, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,
ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток
и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75. |
| Применение стали |
Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементируемые детали, к которым предъявляется
требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие
в условиях износа при трении. |
Химический состав
| Кремний (Si) |
Медь (Cu) |
Марганец (Mn) |
Никель (Ni) |
Фосфор (P) |
Хром (Cr) |
Сера (S) |
| 0.17-0.37 |
0.30 |
0.40-0.70 |
0.30 |
0.035 |
0.70-1.00 |
0.035 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С |
σB, МПа |
δ10, % |
ψ, % |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм, отожженный. Скорость перемещения захватов
машины 0,38-0,47 мм/мин. |
| 800 |
48 |
36 |
56 |
| 900 |
47 |
19 |
25 |
| 1000 |
32 |
29 |
52 |
| 1100 |
32 |
42 |
96 |
| 1150 |
19 |
52 |
98 |
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
| Пруток. Нормализация 880°С, вода или масло, закалка 770-820°С, вода или масло, отпуск 180°С,
масло или воздух. |
490 |
690 |
12 |
45 |
64 |
|
|
| Калиброванная или калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска |
|
550 |
|
60 |
|
179 |
|
| Калиброванная или калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига |
|
340-440 |
|
60 |
|
179 |
|
| Калиброванная или калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки |
|
590 |
5 |
45 |
|
207 |
|
| Пруток. Цементация 910°С, закалка 790°С, вода, отпуск 190°С. |
370 |
610 |
15 |
45 |
59 |
179 |
58-64 |
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Нормализация |
| КП 195 |
<100 |
195 |
390 |
26 |
55 |
59 |
111-156 |
| КП 195 |
100-300 |
195 |
390 |
23 |
45 |
59 |
111-156 |
| Закалка, отпуск |
| КП 345 |
<100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
174-217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 880°С |
| 200 |
550 |
780 |
7 |
46 |
39 |
| 300 |
560 |
750 |
4 |
55 |
49 |
| 400 |
560 |
720 |
6 |
59 |
78 |
| 500 |
540 |
680 |
9 |
61 |
98 |
| 600 |
530 |
630 |
10 |
61 |
127 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1260, конца 800.Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-700 мм подвергаются
низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость |
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС,
КТС без ограничений. |
| Обрабатываемость резанием |
при σB = 730 МПа, Кu тв.спл.= 1.0 Коб.ст. = 0.9[100]. |
| Склонность к отпускной способности |
Не склонна |
| Флокеночувствительность |
Не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
Ac1 |
Ac3 |
Ar3 |
Ar1 |
| °С |
766 |
838 |
799 |
702 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-40 |
| Образец после закалки 850°С, масло, отпуск 200°С, 1 ч. |
98 |
61 |
Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
7.5 |
9 |
10.5 |
12 |
13.5 |
15 |
| 36-44.5 |
32-44.5 |
25-42.5 |
38.5 |
33 |
29 |
26 |
24.5 |
23 |
22 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
215 |
212 |
194 |
191 |
179 |
170 |
162 |
142 |
132 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
83 |
82 |
76 |
74 |
71 |
67 |
63 |
55 |
50 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7830 |
7810 |
|
7710 |
|
7640 |
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
44 |
44 |
43 |
41 |
39 |
36 |
33 |
32 |
32 |
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 100 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.2 |
11.5 |
12.4 |
13.0 |
13.5 |
14.0 |
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/ (кг· °С)) |
496 |
508 |
525 |
538 |
567 |
588 |
626 |
706 |
|
|
Продажа металлопроката в следующем ассортименте:
|
