Сталь 12ХН3А - сталь конструкционная легированная

Заменитель	Сталь 12ХН2, сталь 20ХН3А, сталь 25ХГТ, сталь 12Х2Н4А, сталь 20ХНР.
Классификация	Сталь конструкционная легированная
Вид поставки	Сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 21729-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
Применение стали	Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Кремний (Si)	Медь (Cu)	Марганец (Mn)	Никель (Ni)	Фосфор (P)	Хром (Cr)	Сера (S)
0.17 - 0.37	0.30	0.30-0.60	2.75-3.15	0.025	0.60-0.90	0.025

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ_0.2, МПа	σ_B, МПа	ψ, %	δ₅, %	KCU, Дж/м²
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг 880-900°С. Закалка 860°С, масло. Отпуск 600°С, 3ч.
20	540	670	21	75	274
200	520	630	20	74	216
300	500	630	12	70	211
400	430	530	20	75	181
500	390	410	19	86	142
550	240	260	21	82
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
700	70	140	41	78
800	29	89	61	97
900	27	68	58	100
1000	23	44	63	100
1100	23	43	73	100
1200	12	25	70	100
1250	10	18	67	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Заготовки диаметром 70 мм. Закалка 800°С, масло.
200	1270	1370	12	60	98	400
300	1130	1270	13	68	78	380
400	1080	1200	14	68	83	375
500	930	1030	19	70	118	280
600	670	730	24	75	167	230

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Ложная лементация 910°С, 9 ч. Закалка 810°С, масло. Отпуск 200°С, на воздухе.
10	1080	1220	13	60	157	35
15	780	980	16	65	152	32
20	730	880	16	70	165	30
25	640	830	20	70	192	28

Механические свойства прутка

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Закалка 860°С, вода или масло. Закалка 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, воздух или масло.
15	685	930	11	55	88
Цементация 920-950°С. Закалка 800-820°С, вода или масло. Отпуск 160-200°С, воздух.
60	830	980	12	55	118	303	59-64
100	690	830	10	50	78	250	57-63

Температура ковки	Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость	Ограниченная. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 183-187,Кu тв.спл. = 1.26, Кuб.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности	склонна
Флокеночувствительность	Чувствительна

Критическая точка	Ac1	Ac3	Ar3	Ar1	Mn
°С	715	773	726	659	380

Состояние поставки, термообработка	+20	-40
Пруток сечением 10 мм. Закалка 850°С, масло. Отпуск 200°С, 1ч. HRCэ 37.	127	103
Пруток сечением 10 мм. Газовая цементация 910°С, 3 ч.Закалка 810°С, масло. Отпуск 200°С, 1ч. HRCэ 58.	42	14

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
382			960	680	HB 323
338	230		730	610	HB 238
382-461	216-255	1Е+6	690
441			910

Закалка 840°С.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	21	27
38.5-43	37-43	35-42	31.5-41	25-40.5	22-38.5	35	32	28.5	26.5

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
50	32-65	20-50
95	18-29	10-17

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	200
Плотность, pn, кг/см3	7850	7830	7800	7760	7720	7680	7640
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		31			26
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.8	13.0	14.0	14.7	15.3	15.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг· °С))				528	540	565

Предлагаем продажу металлопроката в следующем ассортименте: