Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 12Х18Н9Т, сталь 12Х18Н10Т, сталь 08Х18Н10Т |
| Классификация |
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75,
ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77,
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75,
ГОСТ 103-76. Поковки
и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. |
| Применение стали |
Сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин,
корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки,
работающие при температуре от -10° до +300° С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными
средами. Коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn)не более |
0.80 |
| Никель (Ni) |
5.30-6.30 |
| Титан (Ti) |
0.40-0.65 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
21.0-23.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Термообработка,
состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Прутоки. Закалка 950-1050 °С, Воздух, вода. |
60 |
345 |
590 |
20 |
45 |
|
| Листы горячекатаные и холоднокатаные.
Закалка 1000-1050° С, вода. |
>4 |
340 |
588 |
18 |
|
59 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные.
Закалка 950-1050° С, вода или воздух. |
<3.9 |
|
640 |
20 |
|
|
| Поковки. Закалка 1000-1050° С, вода. |
<1000 |
343 |
539 |
18 |
35 |
60 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
S0.2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
ψ,% |
| Листы. Закалка 980-1020° С, вода [180]. |
| 20 |
370 |
960 |
22 |
51 |
| 200 |
295-350 |
540-590 |
30-35 |
|
| 300 |
245-295 |
490-550 |
30-35 |
|
| 500 |
235-295 |
410-440 |
30-35 |
|
| 600 |
175-215 |
295-340 |
35-38 |
|
| 700 |
|
175-195 |
40-45 |
|
| 800 |
|
110-140 |
62-68 |
72-75 |
| 900 |
|
69-78 |
60-75 |
65-80 |
| 1000 |
|
29-49 |
66-100 |
82-88 |
| 1100 |
|
20-29 |
110-118 |
75-88 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
| Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
ψ,% |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 1100° С, выдержка 30 минут. |
| Исходное состояние |
460 |
620 |
46 |
65 |
280-300 |
| Тепловая выдержка 300° С, 1000 ч. |
490 |
650 |
41 |
70 |
190-200 |
| Тепловая выдержка 300° С, 4466 ч. |
520 |
710 |
44 |
73 |
100 |
| Тепловая выдержка 350° С, 1000 ч. |
540 |
650 |
39 |
74 |
8-9 |
| Тепловая выдержка 400° С, 1000 ч. |
470 |
920 |
21 |
29 |
3-5 |
| Тепловая выдержка 400° С, 4352 ч. |
880 |
1040 |
11 |
9 |
1-3 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1150, конца 850. |
| Свариваемость |
Без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять
электроды ДЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой
и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26.
Термообработка после сварки не требуется. |
| Обрабатываемость резанием |
Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| Склонность к отпускной способности |
При нагреве в интервале 350-750° С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475° С
хрупкостью (350-500° С) и выделением б - фазы (500-750° С), снижающие ударную вязкость и пластичность. |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
+20 |
-40 |
-60 |
| Лист сечением 8 мм. Нормализация 980° С, выдержка 30 минут. |
131 |
22-120 |
9-116 |
5-136 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
203 |
201 |
193 |
181 |
165 |
162 |
154 |
141 |
139 |
| Плотность, pn, кг/см3 |
7000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
15 |
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
24 |
27 |
| Уд. Электросопротивление (р, НОм·м) |
740 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
9.6 |
13.8 |
16.0 |
16.0 |
16.4 |
16.2 |
16.5 |
16.7 |
17.1 |
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
