Общие сведения
| Заменитель |
Стали 12Х18Н9Т |
| Классификация |
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
| Вид поставки |
Лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. |
| Применение стали |
Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре
эксплуатации от -50° до 300° С. Коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
7.0-9.0 |
| Никель (Ni) |
1.8-2.8 |
| Титан (Ti) |
0.20-0.50 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
0.17-0.19 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0.2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
ψ, % |
| Закалка 1000° С, вода. |
| 800 |
80 |
90 |
45 |
65 |
| 900 |
40 |
50 |
45 |
70 |
| 1000 |
15 |
20 |
60 |
80 |
| 1100 |
5 |
10 |
70 |
85 |
| 1200 |
|
|
80 |
90 |
Механические свойства листов
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
KCU, Дж/м2 |
| Закалка 980-1020° С, вода (образцы поперечные) |
>4 |
343 |
588 |
50 |
59 |
Механические свойства в зависимости от степени пластической деформации
| Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
| Закалка 1000° С, вода. |
| Степень деформации - 0\% |
390 |
650 |
22 |
| Степень деформации - 5\% |
660 |
780 |
19 |
| Степень деформации - 10\% |
700 |
820 |
16 |
| Степень деформации - 30\% |
780 |
880 |
6 |
| Степень деформации - 50\% |
1080 |
1100 |
3 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1150, конца 810. |
| Свариваемость |
Без ограничений. Хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11
(Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т
в сочетании с флюсом АН-26. |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-50 |
-60 |
| Закалка 980-1020° С. |
176 |
167 |
150 |
111 |
71 |
Коррозионные свойства
| Среда |
Температура испытания, °С |
Глубина, мм/год |
| 58 \ % раствор HNO3 |
80 |
0.154 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
212 |
203 |
195 |
184 |
177 |
164 |
167 |
146 |
161 |
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Уд. Электросопротивление (р, Ном·м |
710 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
12.3 |
13.1 |
14.4 |
14.4 |
15.3 |
16.6 |
16 |
16.4 |
17.2 |
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг· °С)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
