Общие сведения
| Заменитель |
Сталь 12Х13, сталь 12Х18Н9Т |
| Классификация |
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-88,ГОСТ 2879-69,
ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77.
Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73.
Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73,
ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. |
| Применение стали |
Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов,
предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред
(атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие),
лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы, коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
0.8 |
| Никель (Ni), не более |
0.6 |
| Титан (Ti), не более |
0.2 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
12.0-14.0 |
| Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Термообработка,
состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
| Прутки. Закалка 1000-1050° С, масло. Отпуск 700-800° С, масло. |
60 |
410 |
590 |
20 |
60 |
98 |
|
| Листы горячекатаные или холоднокатаные.
Закалка 960-1020° С, вода или воздух. Отпуск 680-780° С, воздух или печь. (Образцы поперечные) |
<4 |
294 |
422 |
23 |
|
|
|
| Поковки. Закалка 1000-1050° С, масло. Отпуск 700-780° С, масло. |
<1000 |
392 |
539 |
14 |
35 |
49 |
187-229 |
| Лист.Закалка 1000-1002° С. Без тепловой выдержки. |
|
314-353 |
500-510 |
29-31 |
73-75 |
2352-2842 |
|
| Отпуск 680-700° С, 12 ч. Тепловая выдержка 450° С, 5000 ч. |
|
310 |
490 |
35 |
74 |
227 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0.2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020° С, вода.
Отпуск 680-700° С, выдержка 12ч, воздух. При 20° С HB 148-156. |
| 20 |
275-350 |
460-510 |
25-37 |
73-80 |
235-323 |
| 200 |
275-295 |
430 |
28-29 |
77-79 |
353 |
| 300 |
245-275 |
400-420 |
27-29 |
75-78 |
333-372 |
| 400 |
235-275 |
380-400 |
22-27 |
73-77 |
333-363 |
| 450 |
215-255 |
340-470 |
23-26 |
71-79 |
343-363 |
| 500 |
185-225 |
215-258 |
26-37 |
73-84 |
294-323 |
| 600 |
145-165 |
165-180 |
34-45 |
87-89 |
245-265 |
| Пруток сечением 20 мм. Отжиг. |
| 20 |
285 |
480 |
36 |
84 |
295 |
| 400 |
210 |
350 |
30 |
82 |
|
| 500 |
160 |
290 |
40 |
85 |
|
| 600 |
105 |
170 |
51 |
92 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка,
состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
ψ, % |
KCU, Дж/м2 |
| Прутки. Закалка 1000-1050° С, масло. Отпуск 700-800° С, масло. |
410 |
590 |
20 |
60 |
98 |
| Листы горячекатаные или холоднокатаные.
Закалка 960-1020° С, вода или воздух. Отпуск 680-780° С, воздух или печь. (Образцы поперечные). |
294 |
422 |
23 |
|
|
| Поковки. Закалка 1000-1050° С, масло. Отпуск 700-780° С, масло. |
392 |
539 |
14 |
35 |
49 |
| Лист. Закалка 1000-1002° С. Без тепловой выдержки. |
314-353 |
500-510 |
29-31 |
73-75 |
2352-2842 |
| Отпуск 680-700° С, 12 ч. Тепловая выдержка 450° С, 5000 ч. |
310 |
490 |
35 |
74 |
227 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
| Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС.
Подогренв и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
| Обрабатываемость резанием |
В закаленном состоянии при HB 149-159 и σ,β = 590 МПа Котв.спл. = 0/7, Коб.ст. = 1.4 |
| Склонность к отпускной способности |
Cклонна при температурах 400-500 С [51]. |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
730 |
| Ac3 |
850 |
| Ar3 |
820 |
| Ar1 |
700 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
| Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020°С. Отпуск 680-700°С, охлаждение 12ч. |
235 |
91 |
10 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
217 |
212 |
206 |
198 |
189 |
180 |
|
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
85 |
80 |
80 |
77 |
73 |
68 |
62 |
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7760 |
7740 |
7710 |
|
|
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
28 |
28 |
28 |
28 |
27 |
26 |
26 |
25 |
27 |
| Уд. Электросопротивление (р, Ном·м) |
506 |
584 |
679 |
769 |
854 |
938 |
1021 |
1103 |
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.5 |
11.1 |
11.4 |
11.8 |
12.1 |
12.3 |
12.5 |
12.8 |
|
|
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг· °С)) |
462 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
